Изделия применяются:
    - как носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита,
    - для заполнения реакционных аппаратов, выполняют роль распределителя реагентов и теплоносителя,
    - для измельчения материалов в шаровых мельницах, шлифовки металлических поверхностей, помола пищевого сырья в пищевой промышленности.

    Шары обладают исключительно низким водопоглащением (реальное - 0,01%), высокой кислотостойкостью (не менее 99,6%), длительным сроком службы (гарантия 5 лет при соблюдении условий эксплуатации).

    Изделия фарфоровые изготавливаются из материала керамического электрического группы 100 (подруппа 110, 120, 620) по ГОСТ 20419-83, методом прессования из порошкообразной массы, формования, протягивания через мундштук, с диаметрами от Ф3мм. до Ф75мм. Другие типы продукта могут быть изготовлены по запросу клиентов.

    Продукция представленная под маркой HiDur™ – это продукция которая соответствует или даже превосходит требования Клиентов.
    Керамические шары HiDur™ изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
    HiDur™ инертные керамические шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
    Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары HiDur™ применяются во многих промышленных процессах как например в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многие другие области применения.
    HiDur™ инертные керамические шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.

    Продукция представленная под маркой HiDur™ – это продукция которая соответствует или даже превосходит требования Клиентов.
    HiDur™ корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.
    Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты в нефтехимической промышленности.

    Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.

    Перфорированный керамический шар разрабатывается на основе инертного керамического шара. Шар обладает достаточной механической прочностью, химической и термальной стабильностью; более того, шар обладает высокой дисперсностью и проводимостью жидкостей. Шар имеет большую площадь и меньшее сопротивление благодаря перфорированным отверстиям. Представляя новый эффективный материал для опоры и закрытия катализатора, шар широко применяется в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, при производстве удобрений, газовой промышленности и природоохранной деятельности с момента его появления на рынке.

    Пористые керамические шары также называются фильтрующими шарами. Шар изготавливается путем создания 20~30% пор внутри инертного керамического шара. Поэтому шар можно использовать не только для опоры и закрытия катализатора, но и для фильтрации и удаления загрязнений, желатина, асфальтина, тяжелых металлов и ионов железа размером менее 25µм. Если пористый шар устанавливается в верхней части реактора, то нечистоты будут поглощаться порами, что защитит катализатор и продлит рабочий цикл системы. При необходимости, для предотвращения коксования или загрязнении катализатора, следует добавлять молибден, никель, кобальт или другой активный элемент. Размер и пористость шара могут специально подбираться под различные загрязнения.

    Пористые керамические шары подразделяются на 12 классов по содержанию оксида алюминия (Al2O3), варьируемого от 25% до 80%, где каждые 5% составляют класс с различным диаметром: Ф3, Ф6, Ф8, Ф10, Ф13, Ф16, Ф20, Ф25, Ф30, Ф38, Ф50 и Ф75. Шары другого размера и класса могут быть изготовлены по запросу пользователя.

    Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов.
    От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.
    Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных. Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практически не загрязняют обрабатываемый материал.

Тип: по содержанию алюминия: 20-30%, 30-50%, 50-70%, 65-75%, 92%, 95%.
По техническим данным: Ф3мм, Ф4мм, Ф6мм, Ф10мм, Ф13мм, Ф16мм, Ф20мм, Ф25 мм, Ф30 мм, Ф38 мм, Ф50 мм, Ф60 мм, Ф75 мм, Ф120 мм.
Водопоглащение, %: <0,01
Прочность по шкале Мооса: 9
Прочность при сжатии, МПа: >2000
Истираемость, %: <0,02